Neden Sıvı Dolu Manometre?Basınç Göstergelerinde Sık Karşılaşılan Sorunlara Ve Çözümleri
İçinde yağ olan bazı göstergeler ile olmayan diğerleri arasında herhangi bir fark var mı?Fark orada, ama büyük bir fark değil, sadece ikisinin kullanımındaki fark.Basınç göstergesindeki "yağ" ne işe yarar?
Aslında, yağ ile doldurulduktan sonra direnç artar, bu nedenle işaretçi nispeten kararlıdır, bu da işaretçinin titreşimini önleyebilir.Veya basınç göstergesinin doğru okunmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için sistemde (pistonlu pompa gibi) basınç büyük ölçüde dalgalanır.Bu "yağ" seçmekte özgür mü?Cevap kesinlikle HAYIR!Bu "yağ" esas olarak iki çeşit gliserin ve silikon yağıdır.İki yağın işlevleri de farklıdır.Gliserin esas olarak bir anti-şok etkisi yapar;silikon yağı da anti-şokta rol oynayabilir, ancak silikon yağı düşük sıcaklığa gliserinden daha dayanıklıdır.Dış sıcaklık eksi 20 ℃'ye ulaşırsa, gliserin kristalleşir., ancak silikon yağı da sayacın düzgün çalışmasını sağlayabilir.Bu nedenle hem gliserin hem de silikon yağı kullanılabilir, ancak belirli bir seçim yaparken en az iki nokta göz önünde bulundurulmalıdır:
1. Termal genleşme katsayısı, katsayı ne kadar küçükse, esas olarak sıcaklıktan etkilenen o kadar iyidir;
2. Uygulama durumları, Bu iki yağdan hiçbiri gıda endüstrisinde kullanılamaz.Diyaframın hasar görmesi durumunda yağ yiyeceğe bulaşacaktır.Ayrıca güçlü oksidanların ölçüldüğü yerlerde tavsiye edilmez, aksi halde patlamaya neden olur.
Basınç göstergesi seçim deneyimi
Basınç ölçüm cihazları yaygın olarak kullanılmaktadır.Bugün Wesen, manometre seçimi deneyimini sizinle paylaşacak: kullanıcılar, ölçülen ortama ve kullanım ortamına göre manometre aralığını ve manometre spesifikasyon modelini doğru seçmelidir.Genel endüstriyel üretimde, 1.5 ve 2.5 kaliteleri kullanılır.Hassas basınç ölçümü için hassas basınç göstergeleri veya dijital basınç göstergeleri kullanılabilir.
1. Basınç göstergesi aralığı seçimi
Nispeten sabit basınç ölçerken, maksimum aralık ölçülen değerin 1,5 katı olmalıdır;dalgalı basıncı ölçerken, maksimum aralık ölçülen değerin 2 katı olmalıdır.Basınç göstergesinin aralığı, cihazın hizmet ömrünü uzatabilecek şekilde doğru seçilmelidir.
2. Farklı ortamları ölçmek ve ortamları kullanmak için farklı basınç göstergeleri kullanılmalıdır.
(1) Hava, su, buhar, yağ vb. gibi genel ortamlar için Y tipi normal basınç göstergesi kullanılabilir ve kabuğu siyahtır.Genellikle birkaç yaygın eksenel basınç göstergesi, radyal basınç göstergesi, eksenel bant kenarı ve radyal bant kenarı vardır;
(2) Kabuğu sarı olan amonyak için YA tipi amonyak basınç göstergeleri gibi belirli ortamlar için özel basınç göstergeleri gereklidir;Kabukları gök mavisi olan oksijen için YO oksijen basınç göstergeleri;oksijen basınç göstergeleri, asetilen basınç göstergeleri Yağ kesinlikle yasaklanmalıdır.Saat yağla kirlenmişse, yay borusuna karbon tetraklorür enjekte etmek için bir şırınga kullanılabilir;temizlendikten sonra kullanılabilir.
(3) İzolasyon yöntemine ek olarak, seyreltik hidroklorik asit, hidroklorik asit gazı vb. gibi güçlü aşındırıcı ortam ve aşındırıcı gaz ortamının basınç ölçümü için YB serisi tamamen paslanmaz çelik basınç göstergesi de seçilebilir, ancak tamamen paslanmaz çelik basınç göstergesi, klor, nitrik asit ve diğer ortamlar gibi aşındırıcı ortamlar için uygun değildir.YM serisi diyaframlı manometreler de kullanılabilir.Diyafram malzemeleri arasında OCr7Nil2Mo2 (316), Monel alaşımı (Cu30Ni70), Hastelloy (H276C), tantal (Ta) ve floroplastikler (F4) bulunur.Test edilen ortamın gereksinimlerine göre bir seçim yapın ve gövdesini gliserin veya silikon yağı gibi uygun bir çalışma sıvısı ile doldurun.Bu tür bir alet petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Dolaylı ölçüm yapısını benimser ve yüksek viskozite, kolay kristalleşme, yüksek aşındırıcılık ve yüksek sıcaklık ile katı yüzen madde ile sıvı, gaz veya ortamın basıncını ölçmek için uygundur.İzolasyon diyaframları, çeşitli farklı ölçüm ortamlarına uyacak şekilde çeşitli malzemelerde mevcuttur.
(4) YTZ serisi direnç uzaktan iletim basınç göstergesi, uzaktan iletim gerektiğinde seçilebilir.Bu tip alet, patlayıcı olmayan, kristal olmayan, katılaşmayan ve bakır ve bakır alaşımları için aşındırıcı olmayan sıvıları, gazları ve buharları ölçmek için uygundur.Ortamın basıncı, merkezi algılama ve uzun mesafe kontrolünü gerçekleştirmek için ölçülen basıncı, ölçüm noktasından uzaktaki ikincil alete elektrik miktarı şeklinde iletmek için cihazın içinde ayarlanmış senkron direnç vericisi aracılığıyla iletilebilir. .
(5) Alarm ve kilitleme gerektiren durumlarda, elektrik temaslı basınç göstergesi seçilebilir ve öncelikle YXC veya YNXC serisi ürünler seçilmelidir.Sönümleme cihazı, yalnızca kullanım güvenilirliğini ve titreşim direncini artırmakla kalmayıp aynı zamanda ürünün hizmet ömrünü de uzatan orta titreşime ve mekanik titreşime direnme performansını önemli ölçüde artıran cihazın içine monte edilmiştir.
(6) Körüklü basınç göstergesi mikro basınç ölçümü için kullanılabilir, ancak körüklü basınç göstergesi yalnızca bakır ve bakır alaşımlarını aşındırıcı olmayan küçük gaz veya sıvı ortamın basıncını ölçmek için uygundur.Patlamaya dayanıklı gereksinimleri olan bir ortamda, elektrik temaslı bir basınç göstergesi gerekiyorsa, patlamaya dayanıklı bir tip seçilmelidir.Büyük titreşimli durumlar için YN titreşime dayanıklı manometre veya deniz manometresi seçilmelidir.
Etiket: basınç göstergesi
Basınç Göstergesi Etiketi: Basınç Göstergesi Seçimi Experience_Basınç Göstergesi Kombinasyonu Başlık:
Basınç göstergesi hakkında ayrıntılar
Adından da anlaşılacağı gibi, bir basınç göstergesi, yaygın olarak basıncı ölçmek için bir araç olarak bilinir.Basıncı ölçmek için bir araçtır ve endüstriyel proses kontrolü ve teknik ölçümde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kazan, basınç ve diğer ekipmanlar gibi bazı kaplarda, manometrenin cihazın kalite seviyesini belirleyen en önemli aksesuar olduğu söylenebilir.Basınç göstergelerinin üretimi ve denetimi, hayal edilen sınıflar kadar basit değildir, bu nedenle basınç göstergeleri incelemeye gönderildiğinde, denetçilerin verimliliği artırması ve işlemleri basitleştirmesi gerekir.
1. Manometre ve seçimi ve kullanımı
Basınç ölçerlerin basit yapısı, nispeten kolay kullanımı ve düşük maliyeti nedeniyle piyasada çeşitli basınç göstergeleri ortaya çıkmıştır.Manometrenin üretim süreci basit olmasına rağmen, diğer aletlerin sezgisel ve doğru ölçümü için bir alettir ve üretim gereksinimleri yüksek spesifikasyonlar ve yüksek standartlar gerektirir.Ve cihazın yaşlanmasından kaynaklanan hatayı azaltmak için düzenli olarak bakımı yapılmalıdır.Manometrenin tam ölçeği, konteyner veya konteyner sisteminin maksimum çalışma basıncının 1,5-3 katı, tercihen 2 katıdır.Kadranın çapının 100 mm'ye eşit veya daha büyük olmasını gerektiren basınç kadranı için de gereksinimler vardır ve kadrana tercihen kırmızı bir uyarı çizgisi kazınmalıdır.
2. Manometrenin montajı ve ayarlanması
Her şeyden önce manometre daha görünür bir yere kurulmalı, bu gözlem ve temizlik için yardımcı olmalı ve buzdolabı ve kazana yüksek sıcaklık ve soğuk yerlerden uzak durmaya çalışılmalıdır.Bu faktörlerin manometreye müdahale etmesini önlemek için.
Manometrenin montaj konumu tercihen dikeydir ve dikey olarak monte edilmelidir.Kurulum konumu yüksekse, gözlemi kolaylaştırmak için hafifçe eğimli olabilir.Ancak eğim açısının 30 dereceyi geçmemesine dikkat edin;normal şartlar altında, basınçlı havanın doğrudan yay dirseğine girmesini önlemek ve yoğuşan suyu depolamak için basınç göstergesinin önüne bir tampon tüp takılacaktır;manometrenin ve tampon dirseğinin ortasına Manometrenin değiştirilmesine ve kontrol edilmesine yardımcı olmak için 3 yollu bir vana veya iğneli vana takılabilir.
3. Basınç göstergelerini doğrulamak için çalıştırma prosedürleri
Manometreyi takmadan önce manometrenin öncelikle devlet tarafından tanınan ilgili departmanların denetiminden geçmesi ve aynı zamanda uygunluk belgesi vermesi gerekir.Basınç göstergesi, ulusal olarak tanınan bir metroloji departmanı tarafından kalibre edilmeli ve altı ayda bir yıllık muayene yapılmalıdır.
JJG52-1999 yönetmeliklerine göre, müfettişler yönetmeliklere uygun olarak teftiş yapmalıdır.Öncelikle test sayacının aralığına göre aynı aralıkta standart bir sayaç ve aralığından daha büyük bir kalibratör seçin ve standart sayaç etiketinin geçerlilik süresinin dolmuş olup olmadığını kontrol edin.Aynı zamanda, doğruluğu sağlamak için, ölçüm teknolojisinin geçiş derecesini ve limit dahilindeki hatanın gerekliliklerini, doğrulama doğruluğunu kesinlikle talep etmek ve hassas ölçümün teknik gereksinimlerini karşılamak gerekir.Hassas basınç göstergesinin temel hatasının mutlak değeri, test edilen aleti aşmamalıdır.Veya kesin ölçüm sırasında ölçülen büyüklüğün temel hatasının mutlak değerinin dörtte biri.Ancak bu şekilde gerçek değer doğru bir şekilde ölçülebilir.
Sıcaklık ve nemin doğrulama düzenlemelerinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını, yani sıcaklığın 20 derecenin üzerinde ve altında 5 dereceden fazla dalgalanmadığını ve nemin %85'i geçmediğini görmek için oda sıcaklığını ve higrometreyi gözlemleyin ve doğrulayın.Bu gereklilik tek başına karşılanamıyorsa, muayene gerekliliklerini karşılamak için klimalar gibi harici araçlar kullanılabilir ve test değerleri kayıt altına alınır.
Görsel inceleme ve sıfır konumu denetimi Şekil, logo, okuma parçası, kadran içeriği vb. gibi bazı öğeler doğrudan görsel olarak denetlenebilir. Sıfır konumunu incelerken, durdurma pimleri olan ve olmayanları ayırt etmeye dikkat edin.Doğrulama düzenlemelerini karşılayıp karşılamadıklarını kontrol edin.gereksinimleri ve test sonuçlarını "Basınç Göstergesi" üzerine kaydedin.
Doğrulama Kaydı".
Basınç gösterge değeri, sayılarla işaretlenmiş derece çizgisine göre artan veya azalan sırada kontrol edilir.Takviye mi yoksa buck'ın mı kontrol edileceğini kontrol ederken, standart ölçüm cihazının göstergesi ilgili mezuniyet çizgisini gösterene kadar test tarafından belirtilen değeri okuyun.Ardından, dokunmadan önce ve sonra arasındaki farkı okumak ve kaydetmek için basınç göstergesine dokunabilirsiniz.Fark hata üst sınırına ulaşırsa, valfi kapatın, basınç kaynağını üç dakika kesin, manometrenin basınç direncini test edin ve kaydedin.Belirtilen değer ölçümün üst sınırına ulaştığında, test edilecek sayacın basınç besleme valfini kapatın ve ardından basıncı kestikten sonra üç dakika boyunca basınç direncinin sonucunu kaydedin.Öncekinden ters sırada tekrar kontrol edin.
Kontrol edilecek manometre manometre bir manometre ise vakum kısmını da test etmemiz gerekir.Kontrol edilecek manometre, özel malzemeden yapılmış bir manometre ise, belirli sorunları analiz etmemiz gerekir.Ancak yine de kural ve yönetmeliklere uygun olarak test edilmesi ve kayıt altına alınması gerekmektedir.
Test işleminde büyük bir hata varsa, manometrenin okuma değerinin mezuniyet değerinin beşte birine göre tahmin edilmesi şart koşulmuştur..Bu iki yöntem karşılaştırıldığında, satır okumasının tahmin edilen okumadan daha doğru olduğu bulunmuştur.Standart saatin göstergesinin uç genişliği, retikül aralığı ve kadran üzerindeki reflektörün arka planı, genellikle derecenin onda biri olarak tahmin edilebilen test edilen saate kıyasla doğru tahmini okumaya daha elverişlidir. değer.Kayıttan sonra, çeşitli test sonuçları kapsamlı bir şekilde değerlendirilir ve testten sonra verilerin doğru olduğu onaylanır.Verilerinizin doğru ve güvenilir olduğundan emin olun.
Nitelikli olanlar öncelikle ulusal temel standartları karşılamalıdır.Muayeneyi geçtikten sonra, muayenenin kalifiye olduğunu gösteren etiketi muayene edilen saatin kadranının iç tarafına yapıştırın.Bu görevleri tamamladıktan sonra kurşunla kapatın.Basınç göstergesi de ayarlanmalı, onarılmalı ve standardı karşılayana kadar tekrar doğrulanmalı ve ardından yeniden doğrulanmalıdır;hasar ciddi ise ve tamir edilemeyecek durumda ise "Ölçü Aleti Hurda Formu" doldurularak ölçüm odası tarafından onaylanmalıdır.Sorumlu kişi tarafından onaylandıktan sonra hurdaya çıkarılacak ve incelenen form "engelli" etiketi ile işaretlenecektir.gereksiz sorunlardan kaçınmak için.
4. Doğrulama sürecindeki yaygın basınç arızaları
(1) Basınç arttığında, basınç göstergesinin ibresi değişmez.Bunun nedeni musluğun açılmamış olması veya musluğun, manometre bağlantı borusunun veya su tutucunun tıkalı olması olabilir;işaretçi merkezi milden gevşek veya işaretçi sıkışmış.
(2) İşaretçinin sallanmasından dolayı, neden, saç yayının hasar görmesidir;musluk veya su tutma kanalı kısmen tıkalı;merkezi milin iki ucu bükülür ve milin iki ucunun merkezi kaydırılır.Üçüncüsü, doğrulama tamamlandıktan sonra işaretçinin sıfıra dönememesidir.Bu durumun nedeni yayın esnekliğinin zayıflaması hatta elastik olmaması, ibre ve merkez ekseninin gevşek olması veya ibrenin sıkışmış olmasıdır;musluğun kanalı, manometre bağlantı borusu veya su kapanı tıkalı.
5. Tolerans dışı basınç gösterge değerinin ayar yöntemi
Yaylı tüp basınç göstergeleri endüstride çok yaygındır.Doğrulama sürecinde, tolerans dışında değer gösterme sorunu yaygındır.Özel ayarlama yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Her doğrulama noktasının görüntü farkını aynı olacak şekilde ayarlayın.Yükseltmeden sonra, gösterge değerini kalibre etmek için sıfır noktası dışındaki ilk doğrulama noktasında işaretçiyi yeniden kurun.
(2) Fark lineer hatadır.Hata kademeli olarak arttığında, kol uzunluğunu artırmak için gösterge ayar vidasını dışa doğru hareket ettirin;aksi halde kol uzunluğunu azaltmak için içeri doğru hareket ettirin.
(3) Gösterge değeri tolerans dışında önce hızlı sonra yavaş.Kol ve sektör dişlisi arasındaki açıyı artırmak için hareketi saat yönünün tersine çevirin;tersi doğruysa, açıyı azaltmak için hareketi saat yönünde çevirin.Ayarlamadan sonra hata doğrusal hatadır ve ardından gösterge ayar vidasını hareket ettirin.
(4) Gösterge değeri, basıncın yaklaşık yarısı kadar tolerans dışındadır.Basıncı artırdıktan sonra işaretçiyi tekrar orta konuma getirebilirsiniz.Hata yine de giderilemiyorsa, kapsamlı entegrasyon için çekme çubuğunun ve sektör dişlisinin açısını ayarlamayı seçebilirsiniz.
(5) Sadece bir veya iki nokta tolerans dışındaysa.Bu noktaya yakın hareketin uygunluğunu kontrol edin.Olumlu bir fark olduğunda, dişlilerin birbirine geçmesinde kir ve çapaklar olabilir;olumsuz bir fark ise dişler aşınmış ve hasar görmüştür ve onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Ayar tamamlandıktan sonra, cihazın bileşenlerini birleştirin ve kalibrasyon düzenlemelerine göre yeniden kalibre edin.
Yüksek standartlara sahip basınç göstergelerinin izlenmesi ve izleme personelinin katı gereksinimleri sayesinde, yalnızca iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel müşterileri de elinde tutar.Test sürecinde, sürekli olarak sorunları bulmak ve sorunları çözmek, basınç ölçer değerlendirme çalışmalarının standartlaştırılmış yönetimini teşvik etmek ve güvenli üretim ve işletme inşaatı için garanti sağlamak gereklidir.
İlgili kişi: Mr. Michael Yang
Tel: +86 15601770036
